Безперервне завантаження цементних вагонів це не тільки швидкість, але й економія витрат!
Всі ми чули вислів – час це гроші! Так воно і є. Особливо в галузях де час витрачений на відвантаження та транспортування виробленого продукту надто важливий щоб його витрачати на застарілі і не ефективні методи вимірювання.
Один з цементних заводів компанії Dyckerhoff Ukraine на півдні України вирішив зробити реконструкцію терміналу відвантаження цементу у бункери на залізничну колію. Попередньо вони використовували вже давно добре зарекомендований спосіб виміру цементу за допомогою бункерних ваг. Добрий але не швидкий, та ще має чималу похибку. Завдяки цієї похибки мало місце і крадіжки цементу робітниками. Нашій компанії була поставлена задача вирішити цю проблему і ми мали їм що запропонувати. Єдиний вихід котрий ми бачили це застосування приладу від компанії ENVEA Process GmbH - MaxxFlow.
ENVEA Process GmbH– лідер на ринку вимірювання сипучих матеріалів – постачає на ринок прилади, що використовують мікрохвильові методи вимірювання понад 25 років. Вимірювання кількості транспортованого матеріалу, вимірювання його вологості або просто визначення цього потоку є повсякденною роботою для компанії. Можливість вимірювання сипучих матеріалів як у пневмотранспорті, так і під час вільного падіння. Пропоновані пристрої також можуть працювати у вибухонебезпечних зонах – ATEX II 1D/1G.
MaxxFlow - вимірювальна система, спеціально розроблена для вимірювання великих витрат сипучих речовин. Завдяки повністю відкритій крос-секції і малим розмірам, MaxxFlow може застосовуватись скрізь, де досі використовували тільки складні механізми. Досі використовували тільки складні механічні системи, такі як ударні ваги або різні сенсорні системи.
MaxxFlow призначений для встановлення у вертикальних трубопроводах (вимірювання при вільному падінні матеріалу). У вимірювальній трубі (сенсорі) генерується змінне високочастотне поле спеціальної форми. Тверді частинки, що знаходяться всередині цього вимірювального поля, поглинають електромагнітну енергію. Це веде до виникнення вимірювального сигналу, пропорційного концентрації матеріалу, що пролітає по трубі матеріалу (кг/м3).
Також вимірюється напруженість змінного поля в сенсорі двома датчиками, розташованими на відомій фіксованій відстані. За допомогою вбудованого корелятора модуль обробки визначає час прольоту матеріалу між двома датчиками. За відомої відстані між ними легко визначається швидкість частинок (м/сек). Таким чином при вільному падінні центу по трубі відвантаження, в якій встановлений прибор MaxxFlow, ми отримуємо фактичний вимір об’єму та маси за короткий проміжок часу з похибкою до 3%.
Повна вимірювальна система складається з таких компонентів:
- Сенсор (вимірювальна труба) для встановлення в трубопровід
- Модуль обробки MSE 300
Модуль обробки з'єднується з сенсором за допомогою 5-жильного екранованого кабелю. Максимальна відстань між сенсором і модулем обробки 300 м.
MaxxFlow виготовляється для трубопроводів круглого перетину діаметром DN150/200/250. Оптимальні умови для вимірювання досягаються якщо ступінь заповнення сенсора становить не менше 20%. У нашому випадку був застосований MaxxFlow під трубопровід 200 мм.
Як висновок клієнт отримав швидке завантаження цементних вагонів, позбавився втрат продукту від недобросовісних працівників і отримує кращий відсоток похибки ніж раніш. До речі MaxxFlow можна під’єднати у систему SCADA за допомогою виходу сигналу 4-20мА, RS485 та протоколу ModBus для індикації, аналізу та впровадження автоматизації відвантаження. Тепер це рішення стало стандартним впровадженням на кожному з підприємств цієї компанії.
Так, ми довели, що час має пряме відношення до грошей. Тому застосовуйте обладнання від компанії ENVEA Process GmbH і не гайте часу!