0

FOCUS-1 від компанії KROHNE: перший інтелектуальний функціональний вузол для контролю витрати та децентралізованого управління процесом

Компанія KROHNE представляє FOCUS-1: багатофункціональний інтелектуальний прилад для контролю витрати, що поєднує датчик, привід і функцію управління.

FOCUS-1 — це перший інтелектуальний функціональний узел, спеціально розроблений для виробничої промисловості 4.0. Цей багатофункціональний інтелектуальний прилад для контролю витрат, який був розроблений FOCUS-ON, спільно з компанією SAMSON і KROHNE, об'єднує в одному пристрої датчик, приводний механізм і функцію управління. Завдяки одночасному вимірюванню витрат, тиску та температури та незалежному регулюванню функції клапана, усі задані параметри можуть бути точно і надійно досягнуті. Таким чином, при виконанні задачі децентралізованого управління прилад діє як автономний приводний механізм. Немає необхідності створювати складні контури управління або підключатися до системи DCS. Завдяки цьому FOCUS-1 є оптимальним інтелектуальним блоком управління для автономного заводу. Він одинаково добре підходить як для застосування в обробній промисловості 4.0 в проектах, створюваних з нуля, так і для автоматизації процесів в існуючих діючих об’єктах.

 

FOCUS-1 має функцію розширеної діагностики. Він оцінює свій поточний стан, може передбачати майбутні умови та здатний навчатися для адаптації до умов технологічного процесу. Завдяки функції інтелектуального контролю кавітації FOCUS-1 здатний ідентифікувати, контролювати та сигналізувати про різні види кавітації, що виникають у трубопроводі. Таким чином, оператори отримують можливість проводити попереднє обслуговування для попередження підвищення навантажень і раннього зносу клапанів і трубопроводів, а також незапланованих простоїв. Завдяки своїм удосконаленим алгоритмам інтелектуальний контролер витрат може також створювати віртуальну копію. Це дозволяє моделювати виміряні дані таким чином, що функції та робота приладу зберігаються навіть у разі відмови датчика. За допомогою віртуальної копії оператори реалізують резервування і тим самим постійно підвищують надійність, безпеку та експлуатаційну готовність своїх виробничих ліній.

Комплект датчиків, клапанів і контролерів широкими діагностичними функціями дозволяє знизити трудомісткість проектування, зменшити витрати на пошук і установку, зробити вимірювальний пристрій більш простим і компактним, а також підвищити ефективність управління життєвим циклом і технічним обслуговуванням. Це спрощує процеси, знижує складність системи та стабільно скорочує капітальні витрати (CAPEX) та експлуатаційні витрати (OPEX).

Особливості приладу

  • Унікальне поєднання датчиків, приводу та блоку управління
    • Інтегрована ультразвукова технологія для високоточного вимірювання витрати
    • Вбудована функція вимірювання тиску та температури для отримання   додаткової інформації про вимірюване середовище та робочі умови
    • Вбудований регулюючий клапан
    • Незалежне управління функціями клапана за допомогою вбудованого процесорного модуля 
  • Багатопараметричне вимірювання та обробка даних датчиків в одному пристрої
    • Вимірювання, моніторинг та моделювання параметрів приладів та процесів
    • Діагностична інформація та інформація аварійних сигналів для оптимізації процесу
    • Швидкий, точний та стабільний контроль витрати, тиску та температури
    • Точне дотримання заданих значень установки без застосування складних контурів керування                                                                                                         
  • Призначений для використання на платформах NOA: підходить для передових стратегій цифровізації (цифровий завод) на основі відкритої архітектури NAMUR
  • Дозволяє прискорити цикли управління та знизити складність розподілених систем управління (DCS)
  • Дозволяє здійснювати локальний, децентралізований контроль
  • Відсутність необхідності підключення до системи DCS: виміряні дані не передаються окремо до системи керування, а розраховуються та обробляються безпосередньо приладом
  • Резервування для забезпечення максимальної безпеки, надійності та доступності системи
  • Функціональність датчиків та моніторинг процесу зберігаються навіть у разі відмови датчика
  • Спрацювання сигналу тривоги для прогнозованого обслуговування
  • Постійна самооптимізація за допомогою функцій машинного навчання
  • Віртуальна копія: візуалізація стану процесів та приладів
  • Розширена діагностика, наприклад, інтелектуальний контроль кавітації
  • Світлодіодна індикація стану відповідно до NAMUR NE 107
  • Зниження інвестиційних витрат (CAPEX) та експлуатаційних витрат (OPEX) за рахунок спрощення закупівель, введення в експлуатацію та технічного обслуговування
  • Значно мінімізовані зусилля з механічного та електричного монтажу
  • Може використовуватись як у нових та і у діючих проектах
  • Простий доступ до приладу та швидкий моніторинг його функцій та параметрів процесу за допомогою мобільних пристроїв (смартфонів, планшетів тощо)

Типові застосування

  • Завдання контролю та регулювання в процесах з електропровідними та непровідними рідинами
  • Контури управління в частково автоматизованих або автономних виробничих установках ("цифровий завод")
  • IIoT застосування
  • Контрольно-вимірювальні прилади та автоматика (КІПіА) застосовуються у багатьох технологічних галузях, наприклад, у хімічній та нафтохімічній промисловості, енергетиці, водопостачанні/водовідведенні, а також в автоматизації підприємств та для машинного обладнання (наприклад, виробниками установок та іншими OEM-виробниками)
    • Застосування у хімічних процесах
    • Застосування в процесі теплообмінників
    • Застосування у водній промисловості (наприклад, стічні води, вода, що охолоджує)
    • Контроль впуску в резервуари для зберігання та інші ємності