ЕКОНОМІЯ НА СКЛАДСЬКИХ ВИТРАТАХ. ОДИН ДАТЧИК - КІЛЬКА ВИДІВ ПІДКЛЮЧЕННЯ

Ні для кого не секрет, що безперервна робота сучасного підприємства (виробництва) багато в чому залежить від складу ЗІП. Чим більше комплектуючих на складі - тим менше часу буде потрібно для усунення виниклої проблеми. Але тут виникає правомірне питання - де оптимальне співвідношення між "замороженими" засобами на складі і збитками, які несе підприємство від простою лінії (тому що необхідної деталі, що потрібна для оперативного ремонту, не виявилося на складі ЗІП)? Особливо гостро це питання стоїть на підприємствах харчової промисловості, де простой лінії, як правило, призводить до псування сировини. Для вирішення цього завдання фахівцями фірми JUMO розроблена інноваційна система універсального адаптера підключення до процесу PEKA. Дана система дозволяє "підключати" до різних (або термометр опору, або датчик тиску, або кондуктометрична осередок) вимірювальних датчиків необхідне підключення до процесу.

В системі відсутні «мертві (застійні) зони», і вся конструкція легко піддається очищенню, тому що система адаптера розроблялася спеціально з урахуванням вимог гігієнічних процесів і конструювалася і сертифікувалася згідно директивам EHEDG (Європейська група з розробки гігієнічного устаткування). Застосовуючи цю технологію, Вам не буде потрібно зберігати на складі, наприклад, 5 датчиків з одним і тим же діапазоном вимірювання і різними підключеннями до процесу, а мати один датчик і 5 необхідних адаптерів; що дозволить істотно скоротити складські витрати.